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噴霧干燥運用于物料干燥的一種方式,可以讓溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉末狀或顆粒狀,從中節省蒸發、粉碎等多道工序,在制藥行業領域中,得到了成功使用。根據業內數據顯示,2017年,全球噴霧干燥機的總時長規模為10.68億美元,近年也在逐步增長。根據相關分析,到2025年底,市場預計達到16.11億美元。我國,作為制藥細節設備的大國,在全球噴霧干燥機市場放量的同時,也會迎來很好的發展機會。
上面已經了解到了噴霧干燥機的前兩個干燥過程,今天去看看噴霧干燥機的CD段、DE段干燥的整個過程吧!
CD段:過了臨界點C后,物料進入降速干燥。這個過程中,液滴內部開始遷移到表面水分,并開始不在位置飽和的濕潤狀態,再由C點到達D點。物料的固體表面外殼開始逐漸形成,直至達到D點,固體外殼將完全形成。噴霧干燥機在這個噴霧過程中,干燥速率下降速度上升,物料表面的蒸汽壓也會低于同溫度下水的飽和蒸氣壓。因熱空氣傳給濕物料的熱量大于水分氣化所需要的熱量,所以物料表面溫度將會出現逐漸上升情況,開始接近熱干燥空氣的溫度。
DE段:因物料固體表面已經完全形成,因此噴霧干燥機在這時的傳質阻力上會全部在固體層。而物料內部的結合水向外遷移,蒸發困難,固體物料的溫度也會進入快速升溫階段。蒸發將持續到物料的濕含量,并與周圍空氣達到平衡狀態。接近與平衡濕含量E是非常緩慢的過程。在噴霧干燥機的整個操作過程中,干燥成品的濕含量高于平衡濕含量E。
綜上所言,便是有關噴霧干燥機的4個完整的干燥過程,您明白了嗎?
編輯:HX