噴霧干燥運用于物料干燥的一種方式，可以讓溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉末狀或顆粒狀，從中節省蒸發、粉碎等多道工序，在制藥行業領域中，得到了成功使用。根據業內數據顯示，2017年，全球噴霧干燥機的總時長規模為10.68億美元，近年也在逐步增長。根據相關分析，到2025年底，市場預計達到16.11億美元。我國，作為制藥細節設備的大國，在全球噴霧干燥機市場放量的同時，也會迎來很好的發展機會。
    上面已經了解到了噴霧干燥機的前兩個干燥過程，今天去看看噴霧干燥機的CD段、DE段干燥的整個過程吧！
    CD段：過了臨界點C后，物料進入降速干燥。這個過程中，液滴內部開始遷移到表面水分，并開始不在位置飽和的濕潤狀態，再由C點到達D點。物料的固體表面外殼開始逐漸形成，直至達到D點，固體外殼將完全形成。噴霧干燥機在這個噴霧過程中，干燥速率下降速度上升，物料表面的蒸汽壓也會低于同溫度下水的飽和蒸氣壓。因熱空氣傳給濕物料的熱量大于水分氣化所需要的熱量，所以物料表面溫度將會出現逐漸上升情況，開始接近熱干燥空氣的溫度。
    DE段：因物料固體表面已經完全形成，因此噴霧干燥機在這時的傳質阻力上會全部在固體層。而物料內部的結合水向外遷移，蒸發困難，固體物料的溫度也會進入快速升溫階段。蒸發將持續到物料的濕含量，并與周圍空氣達到平衡狀態。接近與平衡濕含量E是非常緩慢的過程。在噴霧干燥機的整個操作過程中，干燥成品的濕含量高于平衡濕含量E。
    綜上所言，便是有關噴霧干燥機的4個完整的干燥過程，您明白了嗎？
    編輯：HX