一水碳酸鈉干燥機竟能提升熱利用率!?
部分藥品的特殊性對一水碳酸鈉干燥機的保護設計也會提出嚴格要求,利用有機溶劑溶解的物料,在整個干燥過程中,要求系統必須滿足防爆要求,并在電機、儀表、控制閥等配件設計中,同樣需要選擇防爆型。
為避免溶劑與空氣混合成爆炸性氣體,一水碳酸鈉干燥機必須采用密閉循環系統,載體需要選擇惰性氣體。除此之外,對于干燥部分易氧化的物料,通常選擇以氮氣為載體的密閉循環系統。
為細粒子,易形成粉塵,適應環保要求,只用目前常規配置的旋風分離器,還能加入帶式除塵器進行凈化,讓尾氣含塵量<50mg/nm3的氣體達到標準。
或選用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15mg/nm3-35mg/nm3氣體。網帶式干燥機采用氮氣作為載體時,必須注意密閉,排氣口要引到室外。
熱空氣進口溫度在并流操作時為:250℃-500℃,逆流操作時為:200℃-300℃,霧化干燥后,出口溫度一般控制在60℃-100℃,熱利用率低。
日前,國內工業規模的一水碳酸鈉干燥機,熱效率通常為30%-50%。國外帶有廢熱回收的一水碳酸鈉干燥機,熱效率可達70%,但只有在生產能力>100kg(水)/h時才有經濟意義。
在用到氮氣載體、有機溶劑時,采用密閉循環系統,氮氣可以達到循環使用的效果,溶劑冷凝套用,從而有效降低生產成本。
傳動電機變頻調速,可以調整滾筒轉速,有效控制產量和物料水分。
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