同時可以完成干燥、造粒操作，并按照工藝調節料液泵壓力、流量、噴空尺寸，得到所需球形顆粒，整體干燥過程可以分為4個階段！
    AB段：液滴接觸熱空氣，干燥速度快速建立、液滴表面溫度緩慢上升，液體蒸發時，所需汽化潛熱。增速干燥，一般在液滴---空氣界位置傳熱，達到平衡，花費時間只有千分之幾秒便可達到B點。
    BC段：液滴進入恒速干燥階段，蒸發掉的水分都在為液滴周圍的非結合水。液滴內不斷地有非結合水向液滴表面移動。水在表面維持飽和狀態，還與表面氣化失去的水分達成平衡。
    物料表面始終被水濕潤，表面蒸汽壓等于用溫下與水的飽和蒸汽壓。此時的物料外部熱量與被蒸發水分在液滴表面達到平衡狀態，而液滴內的溫度并不是極速升高，但基本接近空氣濕球溫度。這也是為什么在噴霧過程中，雖然入口溫度很高，但物料卻始終不會因過熱而受損。
    通過在排水孔上增設過濾網，可以讓干燥臺板上的皮革纖維及皮屑無法進入排水管中，避免堵塞排水管，提高抽真空效率。
    當排水管內的污水過多時，通過兩端的活動排水閥預先排水，防止污水過度進入泵中，影響泵的使用壽命和實際運行效果。排污裝置包括：機架、干燥臺板、機架間連接數個干燥臺板，干燥臺板兩側設有排水管，排水管上開有若干排水孔，排水孔向下形成圓形腔體，在腔體內裝有與腔體壁仿型的過濾網，并在排水管的兩端連接活動排水閥。
    編輯：H